□ 記者 徐松

800噸級巨型吊車先用11米長、1.5米寬的兩條“大腿”扎好馬步，再伸出100多米長的“胳膊”，吊裝好63米高的精餾塔后，又相繼提起了直徑五六米的結(jié)晶塔、合成塔、寡聚塔……

4月13日，記者在鄲城縣高新區(qū)河南金丹乳酸科技股份有限公司（簡稱金丹科技）生物新材料公司年產(chǎn)7.5萬噸聚乳酸生物降解新材料項目建設(shè)現(xiàn)場看到，一座現(xiàn)代化生物降解新材料產(chǎn)業(yè)園拔地而起，處處充滿“科技范兒”。

金丹科技，作為世界領(lǐng)先的乳酸企業(yè)，40年來堅持科技創(chuàng)新，傾力打造了國家企業(yè)技術(shù)中心、河南省聚乳酸可降解材料產(chǎn)業(yè)研究院等多個研發(fā)平臺，形成了院士、博導(dǎo)、博士、碩士、學(xué)士“五位一體”的科技創(chuàng)新和管理團隊，持續(xù)攻克乳酸產(chǎn)業(yè)鏈核心技術(shù)難題，相繼榮獲國家科技進步獎二等獎、河南省科技進步獎一等獎，目前正推動生物降解新材料產(chǎn)業(yè)從實驗室走向生產(chǎn)線。

突破“卡脖子”技術(shù)：聚乳酸規(guī)?；苽湟I(lǐng)行業(yè)變革

遠遠望去，63米高的精餾塔巍然矗立，已成為鄲城縣高新區(qū)的科技新地標。這個總投資8.8億元的“超級工程”，承載著中國生物降解材料產(chǎn)業(yè)自主可控的希望。

“聚乳酸被稱為‘白色黃金’，以優(yōu)良的特性和廣泛的應(yīng)用范圍，可替代纖維、醫(yī)用材料、包裝材料等石油基塑料制品，實現(xiàn)生物降解，消除困擾世界各國的‘白色污染’問題?！苯鸬た萍及l(fā)展規(guī)劃總監(jiān)王浩介紹，“這項突破性技術(shù)經(jīng)過了多次小試、中試以及萬噸規(guī)模的產(chǎn)業(yè)化試驗，項目投產(chǎn)后，可年產(chǎn)7.5萬噸聚乳酸，預(yù)計年產(chǎn)值15億元、利稅2.1億元?！?/p>

程少華是項目技術(shù)負責(zé)人，他談及項目核心技術(shù)如數(shù)家珍：“丙交酯作為聚乳酸合成的關(guān)鍵單體，長期面臨易消旋化、傳質(zhì)傳熱不均、反應(yīng)活性低等技術(shù)問題。我們聯(lián)合南京大學(xué)等高校，經(jīng)過5年攻關(guān)，開發(fā)出連續(xù)穩(wěn)定的聚乳酸規(guī)?；苽浼夹g(shù)，建立了聚乳酸聚合工藝與裝備集成體系，形成聚乳酸及丙交酯產(chǎn)業(yè)示范?！薄?/p>

“項目設(shè)備正在陸續(xù)安裝，我們確保按計劃投產(chǎn)。傳統(tǒng)塑料制品降解需數(shù)百年，而生物降解新材料制品在適合環(huán)境下，180天即可分解為水和二氧化碳，綠色循環(huán)進入大自然。”在金丹科技展廳，王浩拿著由生物降解新材料制作的食品袋、餐盒等產(chǎn)品說。

全鏈條循環(huán)經(jīng)濟：一粒玉米的“奇幻旅程”

在金丹科技年產(chǎn)40萬噸淀粉生產(chǎn)車間，一粒粒玉米經(jīng)歷了一場“奇幻旅程”：濕法工藝將其分解為淀粉、蛋白、纖維和胚芽，其中淀粉直接進入下一個廠區(qū)經(jīng)發(fā)酵轉(zhuǎn)化為乳酸，部分優(yōu)質(zhì)乳酸經(jīng)進一步合成轉(zhuǎn)化為高附加值丙交酯與聚乳酸；剩余副產(chǎn)物則被“吃干榨凈”——胚芽提煉成食用油，纖維與蛋白變身飼料，真正實現(xiàn)“零廢棄”。

“這里一共是16個頁面，分別是公用系統(tǒng)、浸泡工段、濕磨工段、纖維洗滌、淀粉精制等。每個頁面都管理上百臺設(shè)備，從進料到4類產(chǎn)品進入各條生產(chǎn)線，每一個設(shè)備的壓力值、溫度值等參數(shù)都詳細顯示，只要臨近預(yù)設(shè)值就會出現(xiàn)報警，我們鼠標一點，第一時間就能處理?！辈僮鲉T李軍艷看著電腦上閃爍的指示燈說，科技改變生產(chǎn)方式，車間全封閉運行，所有機械設(shè)備均能在智能化主控室操作。

王浩說，該項目提升了玉米的綜合利用水平，整個加工過程清潔生產(chǎn)水平和自動化程度大大提升，使乳酸生產(chǎn)成本每噸降低1000多元。

協(xié)同創(chuàng)新筑高地：從“跟跑”到“領(lǐng)跑”的跨越式發(fā)展

“我們發(fā)揮金丹科技在生物降解材料產(chǎn)業(yè)鏈建設(shè)中的鏈主企業(yè)作用，引導(dǎo)金丹科技與清華大學(xué)、南京大學(xué)、江南大學(xué)等高校開展技術(shù)合作，打造出玉米種植-淀粉-乳酸-丙交酯-聚乳酸-改性材料制品的全產(chǎn)業(yè)鏈集群?！编惓强h政府相關(guān)負責(zé)人介紹。

不僅如此，金丹科技在乳酸生物質(zhì)資源綜合利用關(guān)鍵技術(shù)產(chǎn)業(yè)化和生物與新醫(yī)藥方面也在不斷探索，并取得顯著成效。

走進金丹科技乳酸菌種中試平臺實驗室，科研人員正對一批新型菌株進行性能測試。金丹科技菌種研究室主任馬全磊告訴記者：“這個平臺是集小試、中試為一體的菌種研發(fā)平臺，能實現(xiàn)發(fā)酵過程中連續(xù)在線檢測控制。我們與知名高校合作，致力于高產(chǎn)菌種改造、篩選驗證、工藝優(yōu)化以及菌種代謝調(diào)控機理的深層次研究工作，提升菌種的整體發(fā)酵水平?！?/p>

有了清華大學(xué)、江南大學(xué)等知名高校行業(yè)專家的技術(shù)支持，金丹科技研究開發(fā)了“乳酸生物質(zhì)資源綜合利用關(guān)鍵技術(shù)”，在玉米制糖清液及副產(chǎn)物綜合利用、乳酸發(fā)酵菌體渣綜合利用等方面實現(xiàn)了突破和創(chuàng)新。該項目增強了我國乳酸產(chǎn)品在國內(nèi)外市場的核心競爭力，同時對相關(guān)行業(yè)有著重要的引領(lǐng)作用和示范推廣價值，經(jīng)濟、社會和環(huán)境效益顯著。該項目獲批 2021年度河南省科學(xué)技術(shù)進步獎三等獎。

近年來，金丹科技構(gòu)建起“產(chǎn)學(xué)研用”深度融合的創(chuàng)新生態(tài)：牽頭組建河南省生物降解材料創(chuàng)新聯(lián)合體，設(shè)立省級中試基地，承擔(dān)國家重點研發(fā)計劃專項；與鄭州輕工業(yè)大學(xué)共建生物基材料聯(lián)合實驗室，攻克聚乳酸耐熱改性技術(shù)。金丹科技通過與清華大學(xué)合作開展高通量菌種選育、與鄭州輕工業(yè)大學(xué)聯(lián)合共建實驗室等產(chǎn)學(xué)研合作，實現(xiàn)了乳酸產(chǎn)業(yè)技術(shù)升級換代；通過牽頭組建河南省創(chuàng)新聯(lián)合體和中試基地，構(gòu)建了協(xié)同創(chuàng)新體系；通過重大工程項目建設(shè)，打造了生物降解材料產(chǎn)業(yè)基地，實現(xiàn)了高質(zhì)量發(fā)展。

“科技創(chuàng)新不是單打獨斗，而是生態(tài)協(xié)同?！苯鸬た萍伎偨?jīng)理石從亮表示，“我們的目標是打造全球領(lǐng)先的生物新材料產(chǎn)業(yè)集群，讓中國綠色制造贏得世界話語權(quán)。”

從玉米到聚乳酸，從實驗室到生產(chǎn)線，金丹科技用十年磨一劍的堅守，書寫了中國生物降解材料產(chǎn)業(yè)的奮進篇章。其創(chuàng)新實踐不僅破解了聚乳酸“卡脖子”難題，更構(gòu)建起全產(chǎn)業(yè)鏈綠色循環(huán)體系，為我國實現(xiàn)“雙碳”目標提供了硬核支撐，為建設(shè)美麗中國貢獻了金丹力量?、?9